錫錠加工產生的氣孔原因是什么

　　1、因排氣不良產生的氣孔

　　在錫合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，造成在錫合金壓鑄件某些固定部位存在氣孔。

　　對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留錫皮是可以解決的。

　　2、精煉除氣質量不良產生的氣孔

　　錫液澆注溫度一般常在610oC至660oC，在此溫度下，錫液中溶解有大量的氣體(主要是氫氣)，氫氣錫合金的溶解度與錫合金的溫度密切相關。

　　所以當錫合金凝固時，便有大量的氫析出來以氣泡的形態存在于錫壓鑄件中。減少錫水中的含氣量，防止大量的氣體在錫合金凝固時析出面產生氣孔，這就是錫合金熔煉過程中精煉除氣的目的。

　　3、錫料收縮產生氣孔

　　工業錫型材應用錫合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，錫合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金較后凝固部位。

　　對于這種氣孔，應從澆注溫度著門窗機手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時的錫水澆注溫度。

　　對于這種氣孔應調整充型速度，使錫合金液流平穩推進，不產生高速卷氣。

　　4、因壓鑄參數不當產生的氣孔

　　在壓鑄加工中壓鑄參數選擇不當，錫水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時平穩的擠出型腔，而被錫液的液流卷入錫液中，因錫合金表面快速冷卻，被包在凝固的錫合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。

　　5、因產品壁厚差過大而引起的氣孔

　　特別是壁厚不均勻的地方，在壁厚中間是錫水較后凝固的地方，也是較易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體。