錫錠的縮尾剖析狀況

　　縮尾是鋁型材擠壓成型生產(chǎn)過程中一種廢料。鋁合金型材在擠壓成型生產(chǎn)制造時會將擠壓成型出的鋁合金型材的首尾鋸掉，它是一切正常的狀況。假如鋸切以后的鋁合金型材依然會發(fā)生縮尾便是產(chǎn)品缺點了。縮尾一部分的鋁合金型材達(dá)不上結(jié)構(gòu)力學(xué)規(guī)定，資金投入生產(chǎn)制造中會出現(xiàn)安全風(fēng)險。

　　縮尾實際分成空心縮尾和環(huán)狀縮尾：空心縮尾是因為擠壓成型墊圈上面有油漬和擠壓成型產(chǎn)成品留得太少，導(dǎo)致金屬材料供貨匱乏等緣故而產(chǎn)生空心梯狀縮尾;環(huán)狀縮尾是在擠壓成型分離模制品的兩邊呈不持續(xù)的環(huán)狀或弧型，在焊合線兩側(cè)則呈月牙形比較顯著，各孔產(chǎn)品的環(huán)形縮尾對稱性。

　　錫錠降低或是避免縮尾的關(guān)鍵對策為下列：

　　錫錠

　　1、嚴(yán)苛按加工工藝要求裁切壓余和鋸切頭、尾，維持?jǐn)D壓成型筒里襯完好無損，嚴(yán)禁擠壓成型墊圈抺油，減少鋁錠擠壓成型前溫度，選用獨特的凸形墊圈，選用有效的產(chǎn)成品的長短。

　　2、常常查驗擠壓成型筒規(guī)格并拆換不過關(guān)的專用工具。

　　3、穩(wěn)定擠壓成型，在擠壓成型中后期應(yīng)當(dāng)緩減擠壓成型速率，適度留壓余的薄厚，按照規(guī)定留產(chǎn)成品和切尾，或適度擴(kuò)大產(chǎn)成品薄厚。

　　4、降低錫錠溫度與專用工具溫差，或選用超低溫擠壓成型。

　　5、提升模貝和擠壓成型筒的表層光滑度，立即清除擠壓成型筒。

　　6、確保澆鑄表層整潔，加溫勻稱。

　　7、擠壓成型全過程快完畢時減少擠壓成型速率。