錫錠的氧化處理難題

　　氧化處理是錫錠加工過程中一個非常關鍵的流程，這一能夠提升錫錠美觀大方度的與此同時，提升性能指標和加工工藝實際效果。但是錫錠加工廠家建議大伙兒，錫錠在開展氧化處理以后還必須留意一些小細節難題，關鍵涉及下列4個層面：

　　1、開水清洗：開水洗目地是脆化膜層，但溫度和時間要嚴控，溫度過高膜層減薄，色調變淺。處理時間太長也會發生以上相近難題，適合的環境溫度和時間：溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

　　2、干躁：干躁以當然晾曬為好，經開水沖餡稞的產品工件斜應貼鐵架子上，讓工作中表面層的礦酸水以陲直放向齷齪。流至下方角邊的水滴用純棉毛巾吸去，按此方法晾曬的膜層顏色不會受到影響，看起來當然。

　　3、脆化：脆化方式可按照氣候條件來決策，有日光的夏天可在日光下暴曬，鋁氧化下雨天或者冬天可以用烘干箱烤制，加工工藝標準是：溫度40~50℃時間10~15min。

　　4、不過關件的維修：不過關導電性氧化膜件宜在干躁、脆化工藝流程以前先挑出去，因干躁、脆化后膜層較難取除并會影響產品工件表層的表面粗糙度。針對不達標的產品工件，我們可以采用下列簡易對策做好處理。

　　先將不過關的產品工件夾在鋁陽極氧化用的卡具上，隨后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化氧化方式開展陽極氧化處理2~3min，待膜層綿軟、掉下來，再經燒堿溶液稍稍清理及氰化鈉出光后就能再次開展導電性陽極氧化處理。

　　鋁氧化擺銫藝規定，產品工件轉到熱處理或焊接工藝流程以前須經有機溶液清理，除凈表層油漬，但現階段一般做不到這一點，故產品工件表層產生一層油漬煅燒的焦化廠物，這層焦化廠物在有機溶液中是無法除凈的，若泡浸在燒堿溶液中會導致部分浸蝕，造成黑點或導致凸凹不平，比較嚴重影響產品品質。